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悦孜案例

悦孜团队利用国际资源和经验，结合最新的解决方案和创新技术，
为悦孜客户提供独特的见解及专业知识，为客户建立重要的竞争优势。

 
国内大型畜牧企业食品安全体系提升
企业简介国内集团化大型的全自养生猪养殖企业，年出栏量超千万头，集团年销售额超百亿元。企业目前的员工3万余人。公司产业链覆盖育种、繁育、养殖、饲料的全链条。
面临的挑战
公司发展迅速出栏量过去三年年度增长超过60%，
质量和食品安全工作压力大
人员年轻调查显示质量部60%以上员工为新员工，质量管理能力有待提升
客户审核多每年接受下游客户的审核十余次，并逐年上升
质量部工作单兵作战质量工作主要限于质量部的内部工作，很多情况下不被其它部门所理解和支持
量化的质量目标少质量目标以定性为主，没有制定系统的量化质量目标，不能进行有效测量和持续改进
IQC解决方案路径
SOLUTIONSSATI咨询流程
GROW
访谈模型
金字塔
风险矩阵
任务优先级
矩阵
成熟度
评估
项目成果
1
质量目标仪表盘 将质量部的目标量化为四大模块15个子目标。
2
不良质量成本的降低 指导降低外伤和脓胞的标准化工作，结果比例显著下降，年产生效益为1400余万元。
3
产业链的GFSI国际标准认证 辅导饲料厂取得FSSC 22000认证，农场选择GLOBAL GAP认证，从而得到下游客户更多认可，逐步减少重复审核。
4
形成生猪价值报告 从食品安全和经济价值角度，向客户展示差异化和可感知的质量价值。
5
可追溯体系的构建 指导优化现有的数据系统，协助IT部搭建信息化的透明可追溯体系的框架。
6
人员能力模型和培训校准体系 制定质量人员能力需求模型，并制定相应的培训课程体系。
中小企业案例-上海某烘焙企业
 
企业简介上海某烘焙企业，年营业额为2亿元，产品主要涉及慕斯蛋糕、面包、三明治、饼干、月饼等。企业目前有员工100余人。其主要客户为国际连锁餐饮企业。
面临的挑战
GMP提升空间大企业投入了1亿多进行工厂投资建设，但是对于GMP管理较差，客户审核中发现很多不符合项。
交付压力、合规风险由于产能未完全释放，产品交付有压力，产品有早产的风险。
生产流程不顺畅生产流水线易发生产品堵塞的情况，前后工序速度不匹配，三明治产品有配料漏装的质量风险。
质量目标不明确企业没有量化的质量目标，没有分解的部门子目标，各部门间相互扯皮，矛盾重重。
投诉比例高产品质量不稳定，客户投诉比例超过客户要求，企业疲于应付投诉。
IQC长期能力提升解决方案
SOLUTIONSSATI咨询流程
MVP
价值观梳理
OKR
目标管理
现场改进
工具包
WCF
调研报告
可视化
工具
5-why
5S
工作坊
项目成果
1
GMP改进 依据GMP-IFS检查标准，GMP分数从50分上升至79分
2
投诉的改进 质量类投诉从19ppm降低至7.3ppm
成品微生物批次不合格率由4.7%降为0%。大肠菌群不合格率由3.5%降为0%，
菌落总数不合格率由1.0%降为0%。
3
建立量化的质量目标 建立了公司总的质量目标，并分解到各部门，各部门间的子目标有机结合起来。
月度质量目标回顾
4
流程优化 后段热收缩设备产能释放，确保及时发货，避免产品的早产风险；
重新优化流程使工序间速度匹配，设立急停装置，避免三明治产品配料漏装风险；
原料解冻流程优化，减少等待时间至少30min，降低食品安全风险；
5
生产效率提升 蔬菜清洗消毒的生产效率提升33%；
西点内包间每小时人均产量提升了17.2%，三明治组装间每小时人均产量提升了14.0%。
小型生产企业咨询案例
 
企业简介湖南某企业，生产速冻肉制品，员工60多人，产品50多种，产值3000多万，市场主要为餐饮渠道。
面临的挑战
虫害多和现场管理差60+%员工认为需提升；
同类工厂被曝光，损失惨重；
新员工多、能力/意识不足50+%新员工占；
8%大专以上员工；
50%员工无食品从业经验；
官方审核，提心吊胆面对审核，停工停产；
同类工厂因飞行检查被吊销执照；
产品持续在低端市场恶性循环陷入低端市场—价格低—利润低—质量低—工作量大—无品牌的恶性循环；
投诉未有效管理投诉信息未收集、未管理；
标签被多次职业打假人投诉索赔；
IQC解决方案：长期能力提升方案10%
SOLUTIONSSATI咨询流程
目标管理
Benchmarking
OKR
WBS
现场管理
现场管理工具箱
VMS
激励期望模型
管理体系
成熟度评估
金字塔结构路径
BC/CP模型
人员能力
IBCR模型
项目成果
1
现场管理 虫害下降90%；
审核不符合下降27%；
2
人力资源 员工培训100%覆盖
13%参观食品工厂
11%获得内审员资质；
3
管理体系 成熟度评分上升19%；
18个月获得ISO 9001/22000认证；
4
客户方面 吸引中高端客户关注；
比例增加3+%；
5
市场方面 部分产品由B2B转向B2C;
利润增加11%;
逐步建立品牌；
中小企业案例-江苏某冷冻面团企业
 
企业简介江苏某冷冻面团企业年销售额接近4000万元，员工百余人，主要客户是国内各类大型超市。主要产品有冷冻蛋挞皮、甜面团、起酥类面团、泡芙等产品。
面临的挑战
交付压力大、产品库存高成品库存高，库存时间长，用高库存应对交付压力，但是第三方物流仓储费用高。
成品的得率低，原料浪费大 产品成型效果较差，净含量不稳定，不合格率偏高。
现场半成品库存高 车间现场半成品库存多，不利于现场GMP管理和生产管理，且有交叉污染的风险
人员浪费，人均产值低 设备设计缺陷，手工操作多，人均产值低
IQC解决方案
SOLUTIONSSATI咨询流程
精益管理
工具包
TPM
可视化
工具
5-why
5S
项目成果
1
成品库存降低且满足交付 由过量生产转为按需生产，成品由7天库存降为3天，第三方仓储物流费用降低了50%，每年节约第三方仓储物流费用15.6万元。
2
成品质量改善 某起酥类面团改变成型方式，合格率由95.8%上升至98%；原料节约8.2万元。
3
现场半成品库存改善 解决了瓶颈工序，现场半成品降低50%以上，减少了半成品交叉污染的风险。
4
节约人力成本和人均产值增加 投入了12万元进行设备优化和改造，对工艺步骤实施了优化，形成单件流，现场节约了19人，人均产值增加约24%。人力成本一年节约114万。